স্ব-আঠালো উপকরণ ব্যবহারে কিছু সাধারণ সমস্যা

অর্থনীতির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, স্ব-আঠালো লেবেলগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, অসম অর্থনৈতিক উন্নয়নের কারণে, অনেক এলাকায় স্ব-আঠালো মুদ্রণ উদ্যোগের প্রযুক্তিগত স্তর তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ, প্রায়শই কিছু সমস্যার কারণে সমস্যায় পড়ে। অতএব, এই নিবন্ধে, আমরা আপনার সাথে স্ব-আঠালো প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে সহজেই সম্মুখীন হওয়া বেশ কয়েকটি সমস্যা ভাগ করব এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি দেব।

ডাই-কাটিং এ এজ ব্রেকেজ

এটি একটি সাধারণ ঘটনা যে স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই-কাটিং করার সময় স্ক্র্যাপের প্রান্তটি ভেঙে যায়। একবার ভাঙ্গন ঘটলে, অপারেটরকে বর্জ্য অংশটি বন্ধ করতে হবে এবং পুনর্বিন্যাস করতে হবে, যা কম উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চতর কাঁচামালের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। তাহলে স্ব-আঠালো উপকরণের ডাই-কাটিংয়ে বর্জ্য প্রান্তের সারি ভেঙে যাওয়ার কারণ কী এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করা যায়?

1. উপাদানের নিম্ন প্রসার্য শক্তি নিজেই বর্জ্য পার্শ্বের সারির ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়

কিছু উপকরণ, যেমন হালকা পাউডার কাগজ (আয়না প্রলিপ্ত কাগজ নামেও পরিচিত), কাগজের ফাইবারগুলি ছোট, অপেক্ষাকৃত ভঙ্গুর, ডাই-কাটিং বর্জ্য প্রক্রিয়ায়, স্ক্র্যাপ প্রান্তের প্রসার্য শক্তি সরঞ্জামের স্ক্র্যাপ টেনশনের চেয়ে কম, তাই এটা ভাঙ্গা সহজ.

আপনি যদি এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হন, তাহলে আপনাকে সরঞ্জামের স্ক্র্যাপ টেনশন কমিয়ে আনতে হবে। যদি সরঞ্জামের স্ক্র্যাপ টেনশন সর্বনিম্নে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে না পারে, তবে প্রাথমিক নকশায় প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা প্রয়োজন, স্ক্র্যাপের প্রান্তটি আরও প্রশস্তভাবে ডিজাইন করা হবে যাতে ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত না হয়। ঘন ঘন স্ক্র্যাপ প্রান্ত ফাটল পরিস্থিতি হতে.

2. প্রসেস ডিজাইন অযৌক্তিক বা বর্জ্য প্রান্তের সারিটি বর্জ্য প্রান্তের সারি ভেঙে যাওয়ার জন্য খুব পাতলা

ভার্চুয়াল ছুরি লাইন ছিঁড়ে সহজে পরিবর্তনশীল তথ্য মুদ্রণের জন্য বাজারে অনেক লেবেল, সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা দ্বারা কিছু স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগকে একই ডাই-কাটিং স্টেশনে ভার্চুয়াল লাইন ছুরি এবং বর্ডার ছুরি রাখতে হয়েছিল; খরচ এবং মূল্যের কারণগুলির সাথে মিলিত, বর্জ্য প্রান্তের নকশার সারিটি খুব পাতলা, সাধারণত শুধুমাত্র 1 মিমি চওড়া। লেবেল উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর এই ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত উচ্চ, সামান্যতম অসাবধানতা বর্জ্য প্রান্ত ভাঙ্গনের সারি নিয়ে যাবে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে।

আমি পরামর্শ দিচ্ছি যে স্ব-আঠালো লেবেল প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি, অনুমতি দেওয়া পরিস্থিতিতে, ভার্চুয়াল ছুরি লাইন এবং লেবেল সীমানা আলাদা ডাই-কাটিং ছিঁড়ে ফেলার চেষ্টা করুন, যা কেবল ভাঙা প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে না, তবে ডাই-কাটিংকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। দ্রুততা. এন্টারপ্রাইজের কোন শর্ত নিম্নলিখিত উপায়ে সমস্যার সমাধান করতে পারে না।

(1) ড্যাশড লাইন ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডামি ছুরি লাইন কাটার ব্যবস্থা যত বেশি ঘন হবে, বর্জ্য প্রান্তের ভাঙা সারিগুলির সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। অতএব, আমরা ডামি ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারি, উদাহরণস্বরূপ, 2:1 (প্রতি 1 মিমি কাটা 2 মিমি) এ সামঞ্জস্য করতে পারি যাতে বর্জ্য প্রান্তের সারি ভাঙ্গার সম্ভাবনা অনেক কমে যায়।

(2) লেবেলের সীমানার বাইরে ভার্চুয়াল ছুরি লাইনটি সরান। ড্যাশড লাইন ছুরির অনেক ডাই-কাটিং সংস্করণ রয়েছে যা লেবেলের সীমানার চেয়ে দীর্ঘ হবে, যদি বর্জ্য দিকের সারি এবং সংকীর্ণ হয়, তবে ড্যাশড লাইন ছুরিটি বর্জ্য দিকের খুব সংকীর্ণ সারি হবে এবং পাশের অংশটি কেটে ফেলবে, বর্জ্য দিকের সারি সহজে ভাঙ্গার ফলে. এই পরিস্থিতির মুখোমুখি হলে, আপনি প্লাস্টিকের ফাইলটি ব্যবহার করে ড্যাশড ছুরি ফাইলের সীমানার বাইরে লেবেলটি হাইলাইট করতে পারেন, যাতে আপনি বর্জ্য প্রান্তের সারিটির শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারেন, যাতে বর্জ্য প্রান্তের সারিটি ভাঙা সহজ না হয়। .

3. বর্জ্য প্রান্ত ফ্র্যাকচারের সারি দ্বারা সৃষ্ট কাঁচামাল ভাঙ্গন

আঠালো উপাদান ভাঙ্গন এছাড়াও বর্জ্য প্রান্ত ফাটল সারি সারি কারণ সহজ, এই সমস্যা খুঁজে পাওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, এই নিবন্ধে বাস না. এটা লক্ষ করা উচিত যে কিছু স্ব-আঠালো উপাদান প্রান্ত ভাঙ্গন অপেক্ষাকৃত ছোট, এবং খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, খুঁজে পেতে সাবধানে তাকান প্রয়োজন। এই ধরনের সমস্যা সম্মুখীন, খারাপ উপাদান মুছে ফেলা হবে এবং তারপর ডাই-কাটিং হতে পারে.

4. আঠালো তরলতা খুব শক্তিশালী বা আঠার পরিমাণ খুব বেশি যা বর্জ্য প্রান্তের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে

স্ব-আঠালো উপাদানের আঠালো আবরণ পরিমাণে আঠালো উপাদান ডাই-কাটিং কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. সাধারণত ডাই-কাটিং সরঞ্জামে, স্ব-আঠালো উপাদান ডাই-কাটিং বর্জ্যের পরে অবিলম্বে নয়, তবে বর্জ্য শুরু করার আগে বর্জ্য স্টেশনে একটি দূরত্ব এগিয়ে যেতে অবিরত করা হয়। যদি আঠালো আবরণ খুব পুরু হয়, তাহলে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় ডাই-কাটিং স্টেশন থেকে স্ক্র্যাপ স্টেশনে, আঠালো ফিরে প্রবাহিত হবে, যার ফলে কাটা স্ব-আঠালো পৃষ্ঠ উপাদান এবং একসাথে লেগে থাকবে, ফলে স্ক্র্যাপের প্রান্তে আনুগত্য এবং ভাঙ্গনের কারণে টানুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, জল-দ্রবণীয় এক্রাইলিক আঠালোর আবরণের পরিমাণ 18~22g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত, যখন গরম গলিত আঠালোর আবরণের পরিমাণ 15~18g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং বর্জ্য প্রান্তের সারি ভাঙার সম্ভাবনা থাকবে স্ব-আঠালো উপাদান এই পরিসীমা অতিক্রম করলে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি.

কিছু আঠালো, এমনকি যদি আবরণ পরিমাণ বড় না হয়, কিন্তু তার নিজস্ব শক্তিশালী তরলতা কারণে, কিন্তু বর্জ্য আনুগত্য সারি নেতৃত্ব সহজ.

এই ধরনের সমস্যা সম্মুখীন প্রথম বর্জ্য প্রান্ত এবং লেবেল সারি মধ্যে একটি আরো গুরুতর টানা ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন. যদি টানার ঘটনাটি আরও গুরুতর হয়, তবে এর অর্থ হল আঠালো আবরণটি বড় বা তার বেশি তরলতা, ডাই-কাটিং ছুরিতে কিছু সিলিকন তেল সংযোজন প্রয়োগ করে বা বৈদ্যুতিক গরম করার রডের মাধ্যমে সমস্যাটি সমাধান করে সমাধান করা যেতে পারে। সিলিকন তেল সংযোজন কার্যকরভাবে আঠালো রিফ্লাক্সের গতি কমিয়ে দিতে পারে, যখন স্ব-আঠালো উপাদান উত্তপ্ত হবে আঠালোকে দ্রুত নরম করে তুলতে পারে, যার ফলে অঙ্কনের ডিগ্রি হ্রাস পায়।

5. ডাই-কাটিং ছুরির ত্রুটি সারি বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার দিকে নিয়ে যায়

ডাই-কাটিং ছুরির ত্রুটিগুলিও সহজেই বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের সারি হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ছুরির প্রান্তে একটি ছোট ফাঁক স্ব-আঠালো পৃষ্ঠের উপাদানের দিকে পরিচালিত করবে যা সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না, অংশটি কাটা যাবে না শক্তির অন্যান্য অংশের তুলনায় আপেক্ষিক আরও ঘনীভূত হয়, এটি ফ্র্যাকচার করাও সহজ। এই ঘটনাটি বিচার করা সহজ, কারণ ফ্র্যাকচারের অবস্থান স্থির। এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, ডাই-কাটিং ব্যবহার করার আগে ক্ষতিগ্রস্ত ডাই মেরামত করা প্রয়োজন।

লেবেল নির্মাতারা বা শেষ-ব্যবহারকারীরা কিনা, সবচেয়ে উপযুক্ত লেবেল চয়ন করার জন্য লেবেলের প্রকৃত প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, যদি আপনি প্রাসঙ্গিক জ্ঞান না জানেন, আপনি সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পেশাদার স্ব-আঠালো উপাদান সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করতে পারেন। সবচেয়ে উপযুক্ত স্ব-আঠালো উপাদান। অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায়আমাদের বিশেষজ্ঞের সাথে যোগাযোগ করুনযদি আপনার কোন সন্দেহ থাকে।