ডাই কাটিং ব্লেড স্টিকি আঠালো কারণ এবং সমাধান

লেবেল ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই অনেক ব্যর্থতার সমস্যার সম্মুখীন হয়, যেমন লেবেল, লেবেল প্রান্তের বরস, রাবারের স্তরটি সম্পূর্ণভাবে কেটে যায় না, কাটা চিহ্নগুলি খুব গভীর, ডাই-কাটিং ব্লেডের আঠালো আঠা, ভাঙা বর্জ্য ইত্যাদি ., যদি সময়মতো মোকাবেলা না করা হয়, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির লেবেল প্রক্রিয়াকরণের উপর অনিবার্যভাবে সরাসরি প্রভাব ফেলবে এবং শেষ পর্যন্ত খারাপ লেবেল পণ্যের দিকে নিয়ে যাবে, ফেরত যাওয়ার ঝুঁকির সম্মুখীন হবে।

এই লক্ষ্যে, ইউকাই রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করার জন্য প্রধান লেবেল প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে বছরের পর বছর পরিদর্শনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হবে, বেশ কয়েকটি সাধারণ ডাই-কাটিং গ্লিচ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলির লেবেল ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াতে আঁচড়ানো।

ডাই-কাটিং টেপ লেবেলকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, আরও সাধারণ কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত:

(1) বস্তুগত সমস্যা, ব্যাকিং পেপারের অসম বেধ, পৃষ্ঠের পিলিং ফোর্স খুব ছোট;

(2) রাবার স্তর পুরু, বর্জ্য আপ টান আগে একটি দীর্ঘ দূরত্ব পরে ডাই-কাটিং, রাবার স্তর ফিরে আটকে;

(3) ডাই-কাটিং গো কাগজের দিক এবং বর্জ্য কোণ যুক্তিসঙ্গত নয় (বর্জ্য কোণ প্রতিটি উপাদানের জন্য প্রযোজ্য নয়);

(4) ডাই-কাটিং ছুরির ফলক যথেষ্ট ধারালো নয়, সম্পূর্ণরূপে কাটা উপাদান বা আঠালো স্তর নয়;

(5) ডাই-কাটিং ছুরি সমতলতা যথেষ্ট নয়, বা ছুরি লাইন প্রান্ত ক্ষতি ছোট ফাঁক প্রদর্শিত;

(6) ডাই-কাটিং ছুরি প্রান্ত কোণ পছন্দ এবং উপকরণ ব্যবহার মেলে না, ফিল্ম, কাগজ প্রান্ত কোণ ভিন্ন হতে হবে;

(7) নমনীয় ব্লেডের ব্যবহার, চৌম্বকীয় রোলার প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা সমস্যা (কম পাসের হার) যার ফলে চৌম্বকীয় পৃষ্ঠের ব্যাসের উপর বড় সহনশীলতা হয়;

(8) চৌম্বকীয় রোলার পরিধান, নীচের রোলার পরিধান, নীচের রোলার প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা সমস্যা (নীচের রোলার মধ্যম অংশ দুই প্রান্তের ব্যাসের চেয়ে ছোট); (9) প্রশস্ত মেশিন প্রিন্টিং প্রস্থ, চৌম্বক বেলন, নীচের রোলার ব্যাস ছোট, চাপ রোলার বিকৃতি;

(10) কম-গতি এবং উচ্চ-গতির উত্পাদন, মেশিনের পাশের প্লেটের স্থায়িত্ব দুর্বল, মেশিনটি কম্পন তৈরি করে;

(11) চৌম্বক রোলার, নীচের রোলার জাম্পিং (রোলার খাদ মাথা এবং রোলার কেন্দ্র নয়, খাদ পরিধান, ভারবহন পরিধান, ইত্যাদি)।

বর্জন পদ্ধতি নিম্নরূপ

(1) গুণমান নিশ্চিতকরণ উপকরণ পছন্দ, যদি আপনি মূল্য কারণ উপাদান প্রতিস্থাপন করতে না পারেন, এটা কাটা দাগ উপর বলি দিতে হবে, মাছ এবং ভালুক এর থাবা উভয় হতে পারে না.

(2) বর্জ্য নিষ্কাশনের পরে কাগজের পথের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন, অনেক গরম আঠালো এবং আঠালো স্তর পুরু উপকরণগুলিকে লেবেলিংয়ের সম্ভাবনা কমানোর জন্য সোজা সারি হওয়া দরকার, যাতে পিছনের আঠালো পরিস্থিতি এড়ানো যায়।

(3) বর্জ্য নিষ্কাশনের কোণটি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের বৃহৎ কোণের দিক থেকে কাগজের বিপরীত দিকে যান এবং বর্জ্যের প্রান্ত রোলারগুলি যত পাতলা হবে তত ভাল।

(4) যতদূর সম্ভব ডাই-কাটিং টুলের উচ্চ কঠোরতার প্রান্তটি বেছে নিতে, ব্লেড ডাই-কাটিং ফিল্ম এড়াতে, সিন্থেটিক কাগজের উপকরণ যখন টিপটি খুব দ্রুত পরিধান করে, সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না (চাপ পরিবর্তন করুন) বন্ধ) নির্দিষ্ট উপাদান স্তর এবং লেবেল ঘটনা উত্পাদন.

(5) যদি ডাই-কাটিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে স্থির অবস্থান, ছুরি ব্লেডের সংশ্লিষ্ট অবস্থান সনাক্ত করার প্রয়োজন কিনা তা কিনারা ক্ষতির ঘটনা, যদি চৌম্বকীয় ফলক, আপনি 180 ডিগ্রী করতে পারেন কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্লেডের দিক ঘুরিয়ে দিতে পারেন। ব্লেড সংশ্লিষ্ট পরিবর্তনের সাথে বর্জ্য স্রাবের খারাপ অবস্থান।

(6) উপাদান বিভাগ অনুযায়ী একটি ভিন্ন ব্লেড কোণ, ফিল্ম, ফলকিত এবং খুব কঠিন উপকরণ চয়ন করতে, কাটা কাটা একটি ছোট কোণ ফলক চয়ন করতে হবে, (ছোট কোণ বড় হাতিয়ার জীবন ছোট)।

(7) মূল্য এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সমস্যাগুলির কারণে, দেশীয় সরঞ্জামগুলির তুলনায় সমতলতা এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে আমদানি করা ব্লেডগুলি অনেক ভাল, যদি অর্ডার মানের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হয়, কাটা চিহ্নগুলির সমস্যা সম্পর্কে আরও উদ্বিগ্ন, আমদানি করা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত ( লেখকের পরবর্তী নিবন্ধটি আমদানি করা এবং গার্হস্থ্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি বিস্তারিতভাবে ভাগ করবে)।

(8) চৌম্বকীয় রোলার বা ছুরি রোলার, বা নীচের রোলারের ব্যাস খুব ছোট হোক না কেন, ছুরির প্রান্তের বিরুদ্ধে চাপযুক্ত উপাদান থাকবে যাতে এটি কিছুটা বিকৃত ঝুঁকি দেখা দেয়, বিশেষ করে ছুরির ফলক পরিধান, মুদ্রণের প্রস্থ প্রেস বড়, বেলন খুব পাতলা, এটা উভয় প্রান্তে প্রদর্শিত খুব সহজ উপাদান কাটা এবং লোমশ প্রান্তের মাঝখানে বা একটি লেবেল সঙ্গে. এটি অপারেটর দ্বারা উপেক্ষা করা একটি খুব সহজ, সমস্যা মনোযোগ দিতে হবে.

(9) মেশিন কম্পন এবং রোলার জাম্পিং স্ট্যান্ডার্ড সমস্যার সাথে উত্পন্ন, আপনাকে একজন পেশাদার মেশিন সরবরাহকারী খুঁজে বের করতে হবে বা ডাই-কাটিং টুল সরবরাহকারীর প্রকৌশলীকে পরিমাপ করতে বলতে হবে, রোলার শ্যাফ্ট পরিধান বাদ দিতে, বেয়ারিং পরিধান, খাদ রোলার বিভিন্ন কেন্দ্র এবং অন্যান্য অদৃশ্য কারণ।