কেন স্ব-আঠালো লেবেল কার্লিং এবং লেমিনেট করার পরে শক্তিশালী নয়?

Laminating জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া একস্টিকার লেবেল প্রিন্টিং, যা পরিধান প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের, ময়লা প্রতিরোধের এবং লেবেলের রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে সাহায্য করে। যদিও লেমিনেটিং কার্যকরভাবে লেবেল গ্রেড উন্নত করতে পারে, কিন্তু স্তরিতকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রায়ই কিছু দুর্বল স্তরিত সমস্যার সম্মুখীন হয়, যেমন বলি, বুদবুদ, কার্লিং ইত্যাদি, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বিরূপ পরিণতি হয়। এই কাগজে,ইউকাই প্রিন্টিংস্ব-আঠালো লেবেল কার্লিং এবং লেমিনেট করার পরে শক্তিশালী না হওয়ার সমস্যার সমাধান আপনার সাথে শেয়ার এবং বিনিময় করবে।

ল্যামিনেশন দৃঢ় নয়

ল্যামিনেশন শক্তিশালী হয় না দৈনন্দিন উত্পাদন প্রায়ই সম্মুখীন হয়, ফিল্ম পরে ফিল্ড মুদ্রণ বিশেষ করে বড় এলাকা, এবং রক্তপাত ডাই-কাটিং আঠালো উপকরণ জন্য প্রয়োজন, প্রায়ই প্রান্ত থেকে বন্ধ ভাল ফিল্ম সঙ্গে আচ্ছাদিত ডাই-কাটিং পরে সম্মুখীন হয়, এবং এমনকি মুদ্রণ কালি বিরোধী লাঠি নিচে. এর কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ল্যামিনেশন নিজেই গুণমান

যদি ল্যামিনেশনের নিজেই গুণমানের সমস্যা থাকে, যেমন আঠালো আটকে থাকে না, তবে এটি মুদ্রণ সামগ্রীর সাথে একসাথে চাপানো যাবে না। এই পরিস্থিতি স্তরায়ণ শক্তিশালী হয় না, কোন ব্যাপার কি উপাদান, কোন ব্যাপার কি মুদ্রিত পাঠ্য এবং পাঠ্য বন্ধ পড়া সহজ হয় বাড়ে। আমরা উত্পাদনে একটি সাধারণ পরীক্ষা করতে পারি, সেটি হল, ল্যামিনেশন কাটাটি ঢেকে রাখার জন্য একটি ইউটিলিটি ছুরি দিয়ে ল্যামিনেশন ঢেকে দেওয়ার পরে, আলতো করে কয়েকবার ঘষে দেখুনল্যামিনেশন বন্ধ হয়ে যাবে, যদি পড়ে না যায়, সাধারণত খুব বড় সমস্যা হবে না।

2. মুদ্রণ কালি দৃঢ়তা ভাল নয়

প্রিন্টিং কালি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক নয়, বা শুকনো দৃঢ়তা ভাল নয়, এটি ল্যামিনেশন বন্ধ করতেও সহজ। এই পরিস্থিতি প্রধানত ক্ষেত্রের প্রিন্টিং একটি বৃহৎ এলাকায় প্রদর্শিত, এবং রক্তপাত ডাই কাটা পণ্য উপরে. কারণ ব্লিডিং ডাই কাটিং কালি কাটতে হবে, যদি কালি দৃঢ়তা ভাল না হয়, তাহলে ল্যামিনেশন বন্ধ করা সহজ। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, সাধারণত 3M-610 টেপ পরীক্ষার মাধ্যমে মুদ্রণের পরে টেপ দিয়ে কালির দৃঢ়তা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি কালি টেপ পরীক্ষা পাস করতে পারেন, তারপর স্তরায়ণ, ডাই কাটিয়া প্রপঞ্চ প্রদর্শিত হবে না.

3. মুদ্রণ সামগ্রীর সারফেস টান

কিছু স্তরায়ণ স্ব-আঠালো পদার্থের পৃষ্ঠের উত্তেজনা খুব কম, যার ফলে মুদ্রণের পরে কালি আনুগত্য দৃঢ় হয় না, স্তরায়ণ কভারিং রক্তপাতের পরে ফিল্ড প্যাটার্নের বৃহৎ অঞ্চলের মুদ্রণে ফিল্ম আবরণ ঘটনার প্রবণ ডাই-কাটিং প্রবণ। এই ক্ষেত্রে, প্রিন্ট করার আগে উপাদানটির পৃষ্ঠের টান অবশ্যই একটি টোন কলম দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানটির পৃষ্ঠের টান সর্বনিম্ন 38 টোন এবং সর্বোত্তম 42 টোনে পৌঁছাতে হবে। উপাদান পৃষ্ঠ টান খুব কম হলে, এটা যান্ত্রিক halo বিবেচনা করা প্রয়োজন, বা উপাদান পৃষ্ঠ টান মুদ্রণ বৃদ্ধি আবরণ উপায়. সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানের চিকিত্সার এই দুটি উপায়ের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের টান বৃদ্ধির বিভিন্ন ডিগ্রী থাকবে, মুদ্রণ কালি সংযুক্তি দৃঢ়, স্তরিতকরণের ক্রম পরে সমস্যা থেকে পড়া সহজ নয়। অতএব, আমরা মনে রাখতে হবে: শুধুমাত্র উপাদান পৃষ্ঠ উত্তেজনা পরে শব্দ মান যোগ্য, মুদ্রণ উত্পাদন করতে পারেন.

লেমিনেটিং অমেধ্য

লেমিনেটিং অমেধ্য, লেমিনেটিং প্রক্রিয়ায় ময়লা, বিদেশী পদার্থ, ধুলো ইত্যাদির উপস্থিতি বোঝায়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। লেমিনেশন অমেধ্য প্রধান কারণ হয়.

1. উপাদান পৃষ্ঠ নোংরা

স্ব-আঠালো উপাদান পৃষ্ঠ নোংরা, ধুলো, কাগজ চুল, কাগজ ধুলো, ইত্যাদি সহজেই স্তরায়ণ অমেধ্য হতে পারে. অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান পৃষ্ঠের উপর ধুলো অপসারণ চিকিত্সা প্রয়োজন। এটি সাধারণত কাপড় বা ডাস্টিং রোলারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যেখানে ডাস্টিং রোলারগুলি মুদ্রণ এবং স্তরিতকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধুলোর কারণে সৃষ্ট ঝামেলা কমাতে উপাদানের পৃষ্ঠের উপর ধুলো আটকে রাখার জন্য তাদের নিজস্ব দুর্বল আনুগত্য সহ পলিউরেথেন রোলার দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি লক্ষণীয় যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মুদ্রণ প্রেসগুলি ধুলো অপসারণ রোলারগুলিকে একটি আদর্শ বৈশিষ্ট্য তৈরি করেছে এবং খুব বেশি বিবেচনা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরন্তু, কিছু কাগজ-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণ নিজেরাই গুঁড়া পড়ে যাওয়াও সহজে স্তরায়ণে অমেধ্য হতে পারে, কাগজের গুঁড়া প্রায়ই উপাদান নিজেই পৃষ্ঠের উপর যথেষ্ট শক্তিশালী না হওয়ার কারণে হয়, ধুলো অপসারণ রোলারের সাথে সম্পূর্ণরূপে কঠিন। অপসারণ. আপনি যদি উপাদানটির এত কম পৃষ্ঠের শক্তির সম্মুখীন হন, সময়মতো উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে না পারার ক্ষেত্রে, আপনি সমাধান করার জন্য নীচের আবরণের উপায়টি ব্যবহার করে বিবেচনা করতে পারেন, অর্থাৎ, প্রথমে উপাদান পৃষ্ঠের নীচের একটি স্তর মুদ্রণ করতে পারেন। লেপ কালি বা হালকা এজেন্ট অপসারণ, এবং তারপর অন্যান্য রং মুদ্রণ, যা ব্যাপকভাবে কাগজ চুল প্রজন্মের কমাতে পারে, এই ভাবে না শুধুমাত্র প্রিন্টিং গুণমান উন্নত করতে পারেন, কিন্তু ব্যাপকভাবে ক্রম পরে স্তরায়ণ মান উন্নত.

2. ভাসমান ধুলো মুদ্রণ

প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের পরিবেশ ল্যামিনেশনের মানের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, যদি ওয়ার্কশপে খুব বেশি ধুলো থাকে, তাহলে ল্যামিনেশনের অমেধ্য হতে পারে। নীতিগতভাবে, প্রিন্টিং ওয়ার্কশপে জুতা পরিবর্তন করার প্রয়োজন, দিনে অন্তত দুবার মেঝে মুছে ফেলার জন্য, যা নিশ্চিত করতে পারে যে স্থল পরিষ্কার রয়েছে, যার ফলে কর্মশালার ধুলো কম হয়।

3. প্রিন্টিং স্ট্যাটিক ইলেকট্রিসিটি

ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণগুলির মুদ্রণে প্রচুর স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হবে, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ কর্মশালার পরিবেশে ধুলো শোষণ করবে, যা স্তরিত করার সময় অমেধ্যের দিকে পরিচালিত করে। তাই ওয়ার্কশপের পরিবেশ পরিষ্কার রাখার পাশাপাশি ওয়ার্কশপের আর্দ্রতাও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। নীতিগতভাবে, কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 50 শতাংশ ~ 60 শতাংশ রাখতে হবে। পরামর্শ দেওয়া হয় যে শর্তযুক্ত উদ্যোগগুলি ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য শিল্প হিউমিডিফায়ার কিনতে পারে এবং শর্ত ছাড়াই উদ্যোগগুলি মেঝে মুপিয়ে সমস্যার সমাধান করতে পারে।

স্তরায়ণ পরে কার্ল

ল্যামিনেশনের পরে কার্লিংও একটি সাধারণ ল্যামিনেশন সমস্যা। এই সমস্যাটি লুকানো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, এবং তাই ডাই-কাটিং কার্ল প্রায়ই খুব দেরীতে পাওয়া যায়, এই সমস্যাটি মনোযোগ আকর্ষণ করা প্রয়োজন। স্তরায়ণ পরে লেবেল কার্ল কারণ হয়.

1. লেমিনেটিং টান

সাধারণত, স্তরায়ণ লেবেল কার্ল পরে প্রধানত ঊর্ধ্বগামী কার্ল এবং নিম্নগামী কার্ল দুটি। যদি লেবেল উপরের দিকে কার্ল করে, এর মানে হল ঝিল্লির টান খুব বড়; যদি লেবেলটি নীচের দিকে কুঁচকে যায় তবে এর অর্থ হল ঝিল্লির টান খুব ছোট। প্রযোজনা প্রক্রিয়ায়, চলচ্চিত্রের উত্তেজনা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন ফিল্মটি খোলা হয় যখন উত্তেজনা তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, আয়তনের হৃদয়ে যত বেশি, চলচ্চিত্রের উত্তেজনা তত বেশি হয়। অতএব, স্তরিত প্রক্রিয়ার সময় ফিল্মের টান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। আপনি যখন প্রথম রোলটি খুলবেন তখন ফিল্মটির উত্তেজনা বাড়িয়ে দিন এবং রোলটি প্রায় শেষ হয়ে গেলে এটিকে নামিয়ে দিন।

এখানে, আপনাকে ল্যামিনেশন টানটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করার একটি উপায় শেখান: একটি ছুরি দিয়ে ল্যামিনেশনের পরে ফিল্ম উপাদানটিকে সমাপ্ত লেবেলের আকার অনুযায়ী ঢেকে কয়েকটা কেটে ফেলুন এবং তারপরে ব্যাকিং পেপার থেকে লেবেলটি বন্ধ করুন কিনা তা দেখতে। লেবেল সমতল, যদি লেবেল সমতল হয়, যে ঝিল্লি টান উপযুক্ত, যদি লেবেল উপরে বা নীচে কার্ল হয়, এর মানে হল যে ঝিল্লির টান উপযুক্ত নয়, আপনাকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ঝিল্লির টান সামঞ্জস্য করতে হবে।

2. সরঞ্জামের সমস্যা

স্তরিতকরণ ডিভাইসে কিছু পুরানো মুদ্রণ সরঞ্জাম, নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ, স্তরিত টান সামঞ্জস্য করা যাবে না, বা সমন্বয় সুযোগ সীমিত। অপারেটরের কাছে এই সরঞ্জামটি কিছু সমস্যা আনবে, সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করার জন্য স্থানের অভাবের কারণে, একবার ল্যামিনেশন টানটি উপযুক্ত নয়, এবং কার্যকর সমন্বয় করতে পারে না, এটি ল্যামিনেশন কার্ল সমস্যার দিকে পরিচালিত করা সহজ। বর্তমানে, অনেক নতুন তালিকাভুক্ত মুদ্রণ সরঞ্জাম, এর স্তরিত টান সাধারণত সার্ভো মোটর দিয়ে সামঞ্জস্য করা হয়, সমস্যাটির একটি ভাল সমাধান হতে পারে। এটি দেখায় যে ল্যামিনেটিং সরঞ্জামের পছন্দটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

এগুলি স্ব-আঠালো লেবেল ওয়েব প্রিন্টিং-এ আরও সাধারণ স্তরিত সমস্যা এবং সমাধানগুলির কয়েকটি। প্রকৃতপক্ষে, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায় আরও অনেকগুলি স্তরিত সমস্যা রয়েছে, স্থান সীমাবদ্ধতার কারণে, এখানে আর একের পর এক নয়। আমি আশা করি এই নিবন্ধটি বেশিরভাগ সমবয়সীদের কিছুটা সাহায্য করতে পারে, তবে আরও আশা করি যে আরও সহকর্মীরা এই নিবন্ধটি পড়েছেন, আপনি আপনার দৈনন্দিন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল্যবান অভিজ্ঞতা সবার সাথে শেয়ার করতে পারেন। আঠালো লেবেল সম্পর্কে আপনার যদি অন্য কোন প্রশ্ন থাকে তবে অনুগ্রহ করে অনুভব করুন বিনামূল্যেলেবেল বিশেষজ্ঞের সাথে যোগাযোগ করুনবাঅন্যান্য খবর চেক করুনYucai মুদ্রণ মধ্যে.