লেবেল ল্যামিনেশনের জন্য কী সমস্যা? এয়ার বুদবুদ? অমেধ্য? কার্লড আপ?

 

লেবেল শিল্পে, লেবেল ল্যামিনেটিং, যেমন এয়ার বুদবুদ, অমেধ্য, কুঁকড়ে যাওয়া এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে তখন অনেকগুলি সমস্যা রয়েছে। ল্যামিনেশন হ'ল ডকুমেন্টস, ফটো বা ক্রাফ্ট প্রকল্পগুলি সুরক্ষার জন্য পছন্দসই প্রক্রিয়া - আপনার জলরোধী লেবেলগুলির প্রয়োজন, পেশাদার উপস্থাপনা শেষ করা, বা ডিআইওয়াই পোস্টারগুলিতে স্থায়িত্ব যুক্ত করা উচিত কিনা। তবে কিছুই অপ্রত্যাশিত ত্রুটিগুলির চেয়ে কোনও সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতিকে ক্ষতি করতে পারে না: অপ্রচলিত বুদবুদগুলি পৃষ্ঠকে বিকৃত করতে পারে, ক্ষুদ্র অমেধ্যগুলি অসম স্পট তৈরি করতে পারে, বা কার্লযুক্ত প্রান্তগুলি আপনার কাজকে অবিচ্ছিন্ন দেখাতে পারে। এই সমস্যাগুলি কেবল পৃষ্ঠের - তারা ল্যামিনেশনের প্রতিরক্ষামূলক বাধা দুর্বল করবে এবং আইটেমগুলির পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করবে। ভাল খবর কি? এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই অদূর প্রস্তুতি, মেশিন সেটিংস বা প্রযুক্তিগত ভুলগুলি থেকে উদ্ভূত হয় - এগুলির সমস্তগুলি সহজেই সঠিক প্রযুক্তিগত জেনে - কীভাবে সমাধান করা যায়। নীচে, আমরা বুদবুদ, অমেধ্য এবং কার্লিংয়ের মূল কারণগুলি ভেঙে দেব এবং এগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়াতে আপনাকে সহজ এবং কার্যক্ষম পদক্ষেপের মাধ্যমে গাইড করব।

 

 

 

 

উ: কেন ল্যামিনেশন বুদবুদ আছে?

বুদবুদ হ'ল হতাশাজনক ল্যামিনেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি কারণ তারা আপনার পছন্দসই মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠকে ক্ষতি করতে পারে। বিভিন্ন কারণ রয়েছে যা তাদের নিম্নলিখিত হিসাবে নেতৃত্ব দিতে পারে।

1। কম - গুণমান স্তরিত ছায়াছবি
কম - গুণমান স্তরিত ছায়াছবির সাধারণত অন্তর্নিহিত ত্রুটি থাকে। এমনকি আপনি যদি ল্যামিনেটিং মেশিনটি পুরোপুরি পরিচালনা করেন তবে বুদবুদগুলি প্রায় অনিবার্যভাবে গঠন করবে। প্রথমত, অনেক সস্তা ফিল্মের বেধ বেমানান - কিছু অংশ খুব পাতলা হতে পারে, অন্যরা অসম বেধের। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্তপ্ত হয়ে গেলে, এই অসম অঞ্চলগুলি বিভিন্ন হারে গলে যায়: পাতলা অংশগুলি খুব দ্রুত নরম হয়ে যায় এবং সঙ্কুচিত বা ওয়ার্প হতে পারে, ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁক তৈরি করে (যেমন কাগজ বা ফটো), যার ফলে বাতাস আটকে থাকে এবং বুদবুদগুলি গঠন করা হয় the উপাদানের পৃষ্ঠটি অসম।
সমাধান:চয়ন করুনউচ্চ - গুণমান স্তরিত ফিল্মনামী ব্র্যান্ডগুলি থেকে, ধারাবাহিক বেধ এবং ভাল আঠালো কর্মক্ষমতা সহ লেবেলগুলি সন্ধান করুন এবং পণ্যের মেয়াদ শেষ হওয়া বা ক্ষতি এড়াতে প্যাকেজিং অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ব্যবহারের আগে, ফিল্মটি বুদবুদ ছাড়াই মসৃণভাবে মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার কিছু বেস উপাদানগুলির সাথে একটি ছোট পরীক্ষার ল্যামিনেশন পরিচালনা করুন।

2। কাঁচামাল অসম পৃষ্ঠ
ল্যামিনেশনে বুদবুদ সৃষ্টিকারী আরেকটি মূল কারণ হ'ল কাঁচামালের অসম পৃষ্ঠ
(যেমন কাগজ, ফটো পেপার বা কার্ড পেপার)। অনেক স্তরগুলির সামান্য অনিয়ম থাকতে পারে: উদাহরণস্বরূপ, কালি জমে থাকা, ছোট ক্রিজ বা রিঙ্কেলগুলির কারণে ঘন প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সমতল হয় না, এমনকি ছোট ছোটগুলিও (যেমন বামে স্টিকারের অবশিষ্টাংশ বা কাগজের তন্তুগুলি পৃষ্ঠে আটকে থাকে)। যখন ফিল্মের স্তরটি উত্তপ্ত এবং চাপ দেওয়া হয়, তখন এটি অসম অঞ্চলগুলিকে পুরোপুরি মেনে চলতে পারে না। বায়ু উত্থিত অংশগুলি এবং ফিল্মের মধ্যে ব্যবধানে আটকা পড়েছে, বা অবতল অংশগুলি ফিল্মের সাথে একটি শক্ত বন্ধন তৈরি করতে পারে না। শীতল হওয়ার পরে, সুস্পষ্ট বুদবুদ উত্পাদিত হয়। টেক্সচার্ড কার্ড - স্টক এর মতো উপকরণগুলির জন্য, তাদের অন্তর্নিহিত অসম টেক্সচার ফিল্মটির পক্ষে সমানভাবে মেনে চলা কঠিন করে তোলে, যার ফলে বুদ্বুদ গঠনের ঝুঁকি বাড়ায়।

সমাধান:এই সমস্যার মুখোমুখি হওয়ার সময়, আমরা ফিল্মের বুদবুদগুলি নিয়মিত কিনা তা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করতে পারি। প্রথমে ল্যামিনেশনের আগে সাবস্ট্রেটটি সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করুন: একটি নরম কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠের ধুলো মুছুন এবং 10 - 15 মিনিটের জন্য একটি ভারী ফ্ল্যাট অবজেক্ট (যেমন একটি বই) দিয়ে যে কোনও কুঁচকে টিপুন। ঘন বা ছোট কালিযুক্ত অঞ্চলগুলির জন্য, এটিকে মসৃণ করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (নন-প্রিন্টেড বা কম গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলির জন্য) সহ পৃষ্ঠটিকে আলতো করে বালি করুন, বা সামান্য পৃষ্ঠের অনিয়মকে সামঞ্জস্য করার জন্য আরও ভাল এক্সটেনসিবিলিটি (যেমন 3 মিলিলের পরিবর্তে 5 মিলিল) সহ একটি স্তরিত চয়ন করুন। যদি টেক্সচারযুক্ত উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয় তবে আরও 1-2 মিনিটের জন্য প্রিহিট করুন।

3। চাপ রোলারগুলি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হচ্ছে।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করার জন্য চাপ রোলারটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা ফিল্মকে সাবস্ট্রেটের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে বন্ডে সহায়তা করে এবং আটকা পড়া বাতাসকে এক্সট্রুড করে। যখন রোলারগুলি খুব বেশি সময় ব্যবহার করা হয়, তারা ধীরে ধীরে এমন সমস্যাগুলি বিকাশ করবে যা এই অভিন্ন চাপকে ভেঙে দেয়। সময়ের সাথে সাথে, রোলারগুলির পৃষ্ঠটি অসমভাবে পরতে পারে - কিছু অংশ মসৃণ হয়ে যায় যখন অন্যরা রুক্ষ থাকে, বা ছোট ডেন্টস/স্ক্র্যাচগুলি তৈরি হতে পারে ease এই ত্রুটিগুলি বোঝায় যে রোলারগুলি উপাদানগুলির জন্য ধারাবাহিক চাপ প্রয়োগ করতে পারে না: জীর্ণ অঞ্চলে, চাপটি ফিল্মের মধ্যে বাতাসকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য খুব কম, যা বুদবলের গঠনের ফলস্বরূপ। তদতিরিক্ত, পুরানো রোলারগুলি তাদের স্থিতিস্থাপকতা (বিশেষত রাবার রোলার) হারাতে পারে, তাই তারা উপাদান বেধে সামান্য পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, ফলে বায়ু আটকা পড়ে এমন ফাঁক তৈরি করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, রোলারগুলি দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহৃত হয়েছে এমনকী এমনকি ভুলভাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে, যার ফলে উপাদানটির একপাশে অন্যের চেয়ে বেশি চাপ বহন করে, যার ফলে নিম্ন -} চাপের দিকে বুদবুদগুলির ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।

 

সমাধান:প্রথমত, নিয়মিত ড্রামটি পরিদর্শন করুন: লামিনা - টোর বন্ধ করুন, এটি শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপরে ড্রামের পৃষ্ঠটি একটি লিন্ট দিয়ে মুছুন- বিনামূল্যে কাপড়টি অ্যালকোহল দিয়ে আর্দ্র করা আঠালো জমে থাকা (মিমিকিং পরিধানের একটি সাধারণ সমস্যা)। যদি সুস্পষ্ট পরিধান, ডেন্টস বা স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস লক্ষ্য করা যায়, তবে মেশিনের চাপের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে না এমন সাধারণ অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত অংশগুলির সাথে রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন। রোলারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, ঘন এবং শক্ত উপকরণগুলি (যেমন প্লাস্টিকের কার্ড) মেনে চলা এড়িয়ে চলুন, কারণ এই উপকরণগুলি রোলারের উপর অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করবে। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে ল্যামিনেটিং মেশিনটি স্টোরেজ করার আগে সম্পূর্ণ শীতল হয়েছে।

 

খ। ল্যামিনেশনে অমেধ্য কেন?

 

1। উপাদানের পৃষ্ঠটি নোংরা।
স্তরিত উপকরণগুলির পৃষ্ঠ (যেমন ফিল্ম, কাগজ বা কাপড়) স্টোরেজ, পরিবহণের সময় বিভিন্ন দূষক দ্বারা দূষিত হতে পারে। এই দূষণকারীদের মধ্যে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ধূলিকণা এবং কণিকা পদার্থ, তেলের দাগ এবং আঙুলের ছাপগুলি এবং আরও অনেক কিছু। চাপ এবং নিরাময় করার পরে, দৃশ্যমান অমেধ্য (যেমন কালো দাগ, উত্থাপিত কণা, অনিয়মিত চিহ্ন ইত্যাদি) গঠিত হবে, যা কেবল স্তরিত পণ্যগুলির উপস্থিতিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে না তবে বন্ধন শক্তি হ্রাস করে - বিশেষত তেলের দাগগুলি, যা আঠালো এবং উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে আঠালোকে ধ্বংস করবে।

সমাধান:প্রথমে ল্যামিনেশনের আগে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার বিষয়টি লক্ষ্য করুন। ল্যামিনেশন উত্পাদন লাইনে একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ডিভাইস ইনস্টল করুন, যেমন অ্যান্টি - স্ট্যাটিক ব্রাশ এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনারগুলির সংমিশ্রণের মতো। অ্যান্টি - স্ট্যাটিক ব্রাশ উপাদান পৃষ্ঠ থেকে স্থির বিদ্যুত সরিয়ে দেয় এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনারটি আলগা ধূলিকণা এবং কণাগুলি সরিয়ে দেয়। তেলের দাগ বা একগুঁয়ে অবশিষ্টাংশের জন্য, দয়া করে একটি লিন্ট - ফ্রি মাইক্রোফাইবার রোলারটি একটি নিরপেক্ষ ক্লিনারে ভিজিয়ে রেখে উপাদান পৃষ্ঠটি মুছুন এবং নিশ্চিত করুন যে স্তরটি স্তরিত করার আগে পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ শুকনো রয়েছে। এছাড়াও, উপকরণগুলি পরিষ্কার, শুকনো এবং সিলযুক্ত গুদামগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40% থেকে 60% নিয়ন্ত্রণ করা এবং তাপমাত্রা 15 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় থাকে। ধুলো এবং আর্দ্রতা রোধ করতে প্লাস্টিকের ফিল্মের সাথে অব্যবহৃত উপকরণগুলি মোড়ানো। স্তরিত পৃষ্ঠগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় অপারেটরদের লিন্ট - ফ্রি গ্লাভস পরতে হবে।

2। প্রিন্টিং ডাস্ট
প্রিন্টিং ডাস্ট ("প্রিন্টিং পাউডার" নামেও পরিচিত) মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে (বিশেষত অফসেট প্রিন্টিংয়ে) - পণ্য দ্বারা একটি সাধারণ। এটিতে মূলত দুটি উত্স রয়েছে: কাগজ ফাইবার শেডিং, কালি অবশিষ্টাংশ।
যখন মুদ্রিত পদার্থটি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে, তখন তার পৃষ্ঠের মুদ্রণ ধুলা মুদ্রণ স্তর এবং স্তরিত ফিল্মের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়। স্তরিত আঠালোগুলির সাথে ধুলার দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে, এটি ফিল্ম বা মুদ্রণ কাগজের সাথে বন্ধন করতে পারে না, ফলে স্তরিত পণ্যগুলিতে সাদা দাগ, ফাঁকা কণা বা অস্পষ্ট প্যাটার্ন প্রান্ত তৈরি হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধুলা স্তরিত ফিল্মটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, আরও পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:প্রিন্টিং মেশিন এবং ল্যামিনেশন মেশিনের মধ্যে একটি মুদ্রণ ধুলা সংগ্রাহক যুক্ত করুন। পোস্ট - প্রিন্টিং ডাস্ট রিমুভাল ট্রিটমেন্ট: ল্যামিনেশনের আগে, ম্যানুয়ালি মুদ্রিত বিষয়টি (বিশেষত প্রান্ত এবং প্যাটার্ন - ঘন অঞ্চলগুলি) পরিদর্শন করুন এবং পৃষ্ঠটি মুছতে অ্যান্টি - স্ট্যাটিক এজেন্টে ডুবানো একটি লিন্ট - ফ্রি কাপড় ব্যবহার করুন। বড় - ভলিউম উত্পাদনের জন্য, ক্রমাগত মুদ্রিত পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে প্রতিস্থাপনযোগ্য মাইক্রোফাইবার রোলার সহ একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়াইপিং মেশিন ব্যবহার করুন।

 

সি কেন স্তরিত কার্লিং আছে?

1। ফিল্ম টেনশন যথেষ্ট নয়
ফিল্ম টেনশনটি এমন শক্তিটিকে বোঝায় যেগুলি অনিচ্ছাকৃত, পৌঁছে দেওয়ার এবং টিপানোর প্রক্রিয়াগুলির সময় সম্মিলিত ছায়াছবিগুলি (যেমন পিইটি, বিওপিপি এবং পিই ফিল্ম) অভিজ্ঞতা দেয়। অনুপযুক্ত ফিল্ম টেনশন হ'ল কার্লিংয়ের অন্যতম সাধারণ কারণ: ফিল্ম এবং বেস উপাদানগুলির মধ্যে আনওয়াইন্ডিং, মিলহীন উত্তেজনা চলাকালীন অসম উত্তেজনা, ফিল্মের বেধের পরিবর্তনের কারণে উত্তেজনা পরিবর্তন। এই জাতীয় কার্লিং কেবল পণ্যের সমতলতাটিকেই প্রভাবিত করে না (বুকবাইন্ডিংয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে স্ট্যাক, কাটা বা ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে) তবে সময়ের সাথে সাথে ল্যামিনেটেড স্তরটি কুঁচকানো প্রান্তগুলিতে খোসা ছাড়তে পারে। অতএব, স্তরিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন। ফিল্ম রিলিজ টেনশন কন্ট্রোলার এবং চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেকটি ক্রমাঙ্কন করতে নিয়মিত একটি পেন্টিওমিটার ব্যবহার করুন। দয়া করে নিশ্চিত করুন যে টেনশনের মানটি ফিল্মের উপাদান এবং বেধের সাথে মেলে are
2। অস্বাভাবিক সজ্জিত ব্যবহার
ল্যামিনেশন সরঞ্জামের সমস্যাগুলি সরাসরি চাপ, পৌঁছে দেওয়া এবং শীতল প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্বকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে কার্লিংয়ের দিকে পরিচালিত হয়। মূল সমস্যাযুক্ত অংশ এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: কিছু পুরানো মুদ্রণ সরঞ্জাম ডিজাইনের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং ল্যামিনেশন উত্তেজনা সামঞ্জস্য করা যায় না বা সামঞ্জস্য পরিসীমা সীমাবদ্ধ। সরঞ্জাম - সম্পর্কিত কার্লিং প্রায়শই অন্যান্য ত্রুটিগুলির সাথে থাকে, যা পণ্যের যোগ্যতার হারকে আরও হ্রাস করে।

সমাধান:ল্যামিনেটিং সরঞ্জামগুলির নির্বাচনও খুব গুরুত্বপূর্ণ the এমন একটি ডিভাইস চয়ন করা ভাল যা এর উচ্চতা এবং তাপমাত্রা নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। গাইড রোলারগুলির উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন যাতে স্তরিত উপাদানটি পৌঁছে দেওয়ার সময় একটি অনুভূমিক অবস্থায় থাকে, যা সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করতে পারে। আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে, উপকরণগুলি রাখার আগে পুরো রোলার পৃষ্ঠটি সেট তাপমাত্রায় পৌঁছায় (যেমন, 80 - 100 ডিগ্রি) উপকরণগুলি রাখার আগে।
উপসংহারে, আপনি যখন সেরা লেবেলগুলি তৈরি করেন তখন যদি আপনি এই সমস্যাটি পূরণ করেন তবে প্রথমে কারণটি খুঁজে পাওয়া দরকার, তবে আপনি এই উত্তরণটি অনুসরণ করে সমস্যাটি সমাধান করতে পারেন। আমাদের কারখানাটি বিশেষজ্ঞস্টিকার এবং লেবেল,এবং অনেক বছরের অভিজ্ঞতা আছে। আপনার যদি কোনও প্রশ্ন বা প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে দয়া করে আমাদের নির্দ্বিধায় বলুন।