মুদ্রণ কালি ক্ষতি ব্যর্থতার সাথে পিইটি ফিল্ম উপাদান সনাক্ত করার দুটি ক্ষেত্রে, এটি চেষ্টা করুন!

পিইটি ফিল্ম উপাদান একটি পলিমার যা নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি, সাধারণ কালির জন্য দুর্বল ভেজা ক্ষমতা এবং কালি প্রিন্ট করার পরে দুর্বল দৃঢ়তা, তাই যে প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত ব্যবস্থাগুলি হল উপাদানের পৃষ্ঠের শক্তি উন্নত করার জন্য করোনা চিকিত্সা বা পৃষ্ঠ আবরণ চিকিত্সা করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কালি সমস্যা সহ PET ফিল্ম উপকরণ মুদ্রণ অনেক দিক এবং অনেক কারণ জড়িত হতে পারে। পিইটি ফিল্ম উপকরণ এবং মুদ্রণ সরঞ্জাম, মুদ্রণ প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং অপারেটরদের মধ্যে সম্পর্ক চিত্রিত করার জন্য এখানে দুটি উদাহরণ রয়েছে।

কেস এক: কালি দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে বিশেষ কালি চয়ন করুন

একটি লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি ব্যাটারি লেবেল প্রিন্ট করার জন্য একটি ব্র্যান্ডের উজ্জ্বল সিলভার পিইটি ফিল্ম উপাদান ব্যবহার করে এবং শেষ ব্যবহারকারী দেখতে পান যে লেবেল পৃষ্ঠের লেমিনেট ফিল্ম ব্যবহারের সময় খোসা ছাড়ে এবং কালি নিচে আটকে দেয়, যার ফলে লেবেল পৃষ্ঠটি আংশিকভাবে মুক্ত হয়। কালি (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে)।

দৃশ্য লেবেল নমুনা থেকে দেখতে এবং মুদ্রণ কোম্পানি এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের পরিস্থিতি বুঝতে দেখা যেতে পারে: দুই রঙের মুদ্রণের জন্য লেবেল, প্রথমে ছাপানো সাদা কালি প্রাইমিং, এবং তারপর মুদ্রিত সায়ান টেক্সট (ইয়াং টেক্সট এবং ইয়িন টেক্সট সহ)। BOPP যৌগিক ফিল্ম খোসা ছাড়ার পরে, সায়ান ইয়াং পাঠ্যের উপাদান পৃষ্ঠটি পড়েনি, উপাদানটির পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের সাদা পাঠ্যের অংশের নেতিবাচক অংশ, যখন সবুজ কালি এবং সাদা কালি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে গেছে। এই ঘটনাটি দেখায় যে: (1) সবুজ কালির ইতিবাচক পাঠ্যের অংশটি সম্পূর্ণ শুকনো এবং নিরাময়, কালি ক্ষয়ের কোনও সমস্যা নেই; (2) নেতিবাচক পাঠ্যের সাদা কালির অংশটি উপাদানের পৃষ্ঠে আংশিকভাবে নিরাময় করা হয়, যখন এটির বেশিরভাগই নিরাময় হয় না এবং যৌগিক ফিল্মে আটকে যায়; (3) সবুজ কালি এবং সাদা কালির ওভারপ্রিন্টের অংশটি মোটেও নিরাময় হয় না এবং কম্পোজিট ফিল্মের উপর আটকে যায়।

পিইটি ফিল্ম উপাদানের মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ থেকে: ফিল্ম উপাদান পৃষ্ঠের সাদা কালি দ্বারা কালি ড্রপ সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক নয়, কারণ সাদা কালি প্রাইমিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট বেধ থাকতে হবে, এবং phthalo সাদা পাউডার মধ্যে সাদা কালি, কম রজন, UV আলোর শক্তিশালী প্রতিফলন, দরিদ্র শোষণ, যাতে সাধারণ সাদা কালি ভুল করা সহজ হয়। উপরন্তু, কালি স্তর "রক্তপাত" ডাই-কাটিং জন্য লেবেল প্লেট গঠন, তাই কালি স্তর দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর।

এই সমস্যা সমাধানের চাবিকাঠি হল সাদা কালি নিরাময় সমস্যা। মুদ্রণ সংস্থাগুলি একটি কোম্পানির UV161 কালি ব্যবহার করে (সাধারণ-উদ্দেশ্যের কালির জন্য কালি, কাগজ এবং ফিল্ম উভয়ই মুদ্রণ করতে পারে), গার্হস্থ্য সাধারণ রজনের জন্য রজনে কালি সংযোগ উপাদান, সমন্বয় ছোট, উপাদান আবরণ অভিযোজনযোগ্যতার জন্য কম সহনশীলতা। তুলনা পরীক্ষার মাধ্যমে, ভিপি কালি হল ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষ কালি, এবং এর সংযোগকারী উপাদানের বেশিরভাগ রজনগুলি বিশেষ রজন আমদানি করা হয়, যা সমস্ত ধরণের আবরণের সাথে খাপ খায়।

ভিপি কালির মধ্যে সমন্বয় খুব বড়, এমনকি যদি কালি স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ থাকে, সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না করার ক্ষেত্রে, উপাদান আবরণের সাথে একটি ভাল বন্ধন থাকবে এবং কোনও কালি ড্রপ থাকবে না। চিত্র 2 কালি স্তরের বিভিন্ন পুরুত্ব সহ UV 161 কালি এবং VP কালির পরীক্ষার পরিস্থিতি দেখায়।

কেস দুই: কালি বন্ধ এড়াতে কালি স্তরের বেধ কমিয়ে দিন

একটি লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানি বৈদ্যুতিক লেবেল মুদ্রণের জন্য একটি ব্র্যান্ডের ম্যাট সিলভার পিইটি ফিল্ম উপাদান ব্যবহার করে। কোনো অবস্থার পরিবর্তন না করেই, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া প্রকাশ করেছে যে উপাদানের একটি ব্যাচ ডাই-কাটিং প্রান্তে কালি ক্ষয় দেখিয়েছে। লেবেলের লেআউটটি ছিল একটি ব্লিড স্ট্রাকচার (চিত্র 3 দেখুন)। এই ব্যাচের উপকরণের গুণমান নিয়ে মুদ্রণ সংস্থার সন্দেহ রয়েছে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সমস্যা সমাধানের আশা করছে।

নির্বাচিত সাবস্ট্রেট উপাদান হল উচ্চ-গ্রেড আবরণ সহ PET ফিল্ম উপাদান, যতদূর উপাদান নিজেই, এই ঘটনা ঘটতে হবে না। আমরা প্রথমে লেবেলের বিন্যাস কাঠামো বিশ্লেষণ করেছি: দুই রঙের মুদ্রণের লেবেল, যার মধ্যে ধূসর কালি দুইবার মুদ্রণ, কালো কালি প্রিন্টিং সময়, ধূসর রঙের জন্য মুদ্রণের রঙের ক্রম একটি ধূসর একটি কালো, একই কালি ব্যবহার করা হয় UV161 কালি, যা স্পট -রঙের ধূসর কালি এবং কালো আসল কালি কালি সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

নমুনাটি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করার পরে দেখা গেছে যে: 3M-810 টেপ দিয়ে ① পরীক্ষা, কালো কালি ডিনকিং ঘটনা দেখা যায়নি; ② পরীক্ষার দ্বারা, ধূসর কালি কালি বন্ধ একটি বড় এলাকা সুস্পষ্ট ফাটল আকৃতি প্রদর্শিত, লেবেল আরো সুস্পষ্ট কালি বন্ধ ঘষা; ③ ধূসর কালি ডাই-কাট রক্তপাতের অংশগুলি কালির ঘটনাটি বন্ধ করে দিয়েছে, চিত্র 4 দেখুন। উপরের পরীক্ষার ফলাফল থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে: ① কালো কালি ইউভি শুকানোর এবং নিরাময়কারী ডিভাইসের একটি সেট দ্বারা, কালি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে, কারণ পরিমাণ টেক্সট মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় কালি ছোট, পাতলা কালি স্তর; ② ধূসর কালি ইউভি কিউরিং ডিভাইসের তিন সেটের পরে, ঘন কালি স্তরের কারণে, ইউভি নিরাময় ক্ষমতা, মাথার উপরে কালি নিরাময় করে, যাতে কালি স্তর ভঙ্গুর ঘটনা (এছাড়াও বার্ধক্যজনিত ঘটনা হিসাবে পরিচিত), লেবেলের প্রান্ত ডাই- কাটিং ক্র্যাকিং, কালি ক্ষতির ঘটনা।

উপরোক্ত অনুমান নিশ্চিত করার জন্য, একটি ফিল্ড সিমুলেশন পরীক্ষা পরিচালিত হয়েছিল, মূল সাবস্ট্রেট উপাদান অপরিবর্তিত থাকে, একটি রোটারি প্রেসে মুদ্রণ, বৃত্তাকার ছুরি ইনলাইন ডাই-কাটিং ব্যবহার করে। প্রথমত, ধূসর কালির পুরু কালি স্তরের মুদ্রণ, উচ্চ-শক্তি নিরাময় পদ্ধতি ব্যবহার করে, লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানির মতো একই সমস্যার ফলাফল, লেবেল ডাই-কাটিং প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রপঞ্চ। তারপর, ধূসর কালি পাতলা কালি স্তর ব্যবহার, নিরাময় ক্ষমতা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কমাতে উপযুক্ত উপায়, ডাই-কাটিং পরে লেবেলের প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রপঞ্চ দেখা দেয়নি, টেপ সনাক্তকরণের সাথে কালি ক্ষতির ঘটনাও উপস্থিত হয়নি। এটি দেখা যায় যে কালি স্তরটি পাতলা, উপাদানগুলির একটি শক্তিশালী সংমিশ্রণ সহ, এবং পুরু কালি স্তরটি নিরাময় করা হয়, তাদের নিজস্ব সংকোচন, সংমিশ্রণ পরিবর্তন, ক্র্যাকিংয়ের ফলে পাহাড়ী হবে, যার ফলে কালি বন্ধ হয়ে যাবে।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে UV লেটারপ্রেস প্রিন্টিং মেশিনে PET ফিল্ম উপাদান মুদ্রণ প্রায়শই কালি ব্যর্থতা, এর কারণ হল কালি স্তরের বেধ নিশ্চিত করা যায় না, সরঞ্জামের গতিতে পরিবর্তন, চাপের পরিবর্তন, কালি স্টোরেজ সিস্টেমের পরিমাণে পরিবর্তন প্রভাবিত করবে। কালি স্তর, তাই অপারেটর প্রায়ই পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক, লেবেল কালি অবস্থার মান পরীক্ষা করুন.