শীর্ষ দশটি কারণ যা সহজে ডাই-কাটিং ফ্লাইং বীকন হতে পারে, আপনি কতজন জানেন?

ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য লিঙ্কস্ব-আঠালো লেবেলপ্রক্রিয়াকরণ, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা লেবেল প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির প্রযুক্তিগত বিভাগ দ্বারা খুব সহজেই উপেক্ষা করা হয়। ডাই-কাটিং প্রভাবের গুণমান সরাসরি গ্রাহকের অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করবে, যার মধ্যে ডাই-কাটিং ফ্লাইং লেবেল একটি সাধারণ বিষয় এবং এটি একটি বড় সমস্যা যা প্রায়শই লেবেল প্রিন্টিং কোম্পানিগুলিকে আঘাত করে। সুতরাং, ডাই-কাটিং উড়ন্ত বীকনগুলির নির্দিষ্ট কারণগুলি কী কী?

01 ডাই-কাটিং গভীরতা যথেষ্ট নয়

যদি ডাই-কাটিং ছুরিটি পৃষ্ঠের উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে কেটে না ফেলে, তবে বর্জ্য প্রান্তটি সহজেই লেবেলটি দূরে নিয়ে যেতে পারে এবং "উড়ন্ত মান" এর ঘটনা ঘটবে। উপরন্তু, ডাই কাটিং ছুরিটি আঠালো স্তরটিকে সম্পূর্ণভাবে কেটে না দিলেও বর্জ্য স্ট্রিপিংয়ের ঘটনা ঘটবে, কারণ বর্জ্য প্রান্তের নীচে আঠালো লেবেলের নীচে আঠালোকে মেনে চলে, এবং লেবেলটি মাঝে মাঝে তোলা হবে, এবং তারের অঙ্কন ঘটনা ঘটবে.

02 ডাই-কাটিং পরে আঠালো রিফ্লাক্স

যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি থাকে, আঠালোটির তরলতা বাড়ানো হয়, যদি ডাই-কাটিং স্টেশন এবং বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশন দূরে থাকে, তবে মূল কাটা আঠালো স্তর রিফ্লাক্স আনুগত্য করা সহজ, এই সময়ে অবস্থান বর্জ্য পার্শ্ব ব্যান্ড লেবেল স্থির করা হয় না, এবং বেল্ট চিহ্ন সংখ্যা কম বা বেশি হয়. স্রাব প্রান্ত থেকে লেবেল পৃথক করার সময়, একটি লক্ষণীয় অঙ্কন প্রপঞ্চ দেখা যায়। এটি আঠালো স্তরটি কেটে না যাওয়ার কারণে সৃষ্ট তারের অঙ্কন ঘটনার অনুরূপ, এবং দুটিকে রঙ করার পদ্ধতি দ্বারা আলাদা করা যায়: আঠালো রিফ্লাক্সের লেবেল, ডাই-কাটিং গভীরতা তুলনামূলকভাবে গভীর এবং ডাই-কাটিং ছুরি। ব্যাকিং পেপারের সিলিকন তেল স্তরের পৃষ্ঠে চিহ্নগুলি দেখা যায়; যদি আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণভাবে কাটা না হয় তবে ডাই-কাটিং গভীরতা তুলনামূলকভাবে অগভীর হয় এবং বেস পেপারে সিলিকন তেলের স্তরের পৃষ্ঠে ছুরির চিহ্নটিও খুব অগভীর হয় বা ছুরির চিহ্নটি একেবারেই দৃশ্যমান হয় না। আঠালো স্তর সম্পূর্ণভাবে কাটা হয় না বা আঠালো রিফ্লাক্স আনুগত্য হয়, এবং বর্জ্য নিঃসরণ প্রান্তটি অনিয়মিতভাবে লেবেলটি আনবে, এই সময়ে, ডাই কাটিং স্টেশন এবং বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশনের মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে দেবে, যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। আঠালো রিফ্লাক্সের সম্ভাবনা। স্রাব কোণ বৃদ্ধি তারের অঙ্কন ঘটনা কমাতে পারে। ছোট আকারের বর্জ্য রোলার এবং বড় বর্জ্য কোণ দ্রুত বর্জ্য প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খোসা ছাড়তে পারে, লেবেল আঠালো স্তরের সাথে এর আনুগত্য হ্রাস করতে পারে এবং লেবেল এবং বর্জ্য প্রান্তকে আলাদা করতে সহায়তা করে।

03 ডাই-কাটিং ছুরিটি ত্রুটিপূর্ণ

যখন বর্জ্য প্রান্ত দ্বারা উত্থাপিত লেবেলটি সর্বদা একই অবস্থানে থাকে, তখন লেবেলটি বর্জ্যের দিক থেকে সাবধানে সরানো যেতে পারে, লেবেলটি বর্জ্যের দিক থেকে সরানো হলে স্টিকিংয়ের অবস্থানটি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন, যদি একটি কাগজের ফাইবার আছে যা টানা হয়েছে, সাধারণত হয় ডাই কাটারটির একটি খাঁজ থাকে, বা ডাই কাটারটি ভোঁতা থাকে, বা এখানে চাপের অবস্থানটি স্তব্ধ হয়ে যায়। এটি ডাই কাটিং ছুরির সমস্যার কারণে হয়, যার কারণে পৃষ্ঠের উপাদান অপর্যাপ্তভাবে কেটে যায় এবং লেবেলটি বর্জ্য প্রান্ত দ্বারা বাহিত হয়, যেমন পরিস্থিতির মতো যেখানে মাথা এবং লেজের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে। কাটা ছুরি মারা.

04 বর্জ্য পাশ এলাকা খুব বড়

গোলাকার, ড্রাম-আকৃতির বা কিছু বিশেষ আকৃতির লেবেলের জন্য, বর্জ্য প্রান্তের অংশের সাথে লেবেল এলাকার অনুপাত যত বেশি হবে, বর্জ্যের সময় লেবেলের উপর বর্জ্য প্রান্তের টানা শক্তি তত বেশি হবে এবং বর্জ্য অপসারণ করা তত সহজ হবে। লেবেল ডাই-কাটিং ছুরি সংস্করণের বর্জ্য প্রান্তে একটি ব্লেড যুক্ত করা বর্জ্যের সময় শক্তিকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং লেবেলিং সমস্যা তৈরি করা সহজ নয়।

05 স্ব-আঠালো এর পিলিং বল কম

স্ব-আঠালো কম পিলিং বল ডাই-কাটিং এবং গ্রহণ প্রক্রিয়ার সময় একটি "উড়ন্ত চিহ্ন" তৈরি করবে। স্ব-আঠালো পদার্থের খোসা ছাড়ানোর শক্তি কম হওয়ার দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: (1) স্ব-আঠালো উপাদানটির খোসা ছাড়ানোর শক্তি মূলত কম সেট করা হয়, বা স্ব-আঠালো উপাদানটি খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, যাতে আঠালো এবং সিলিকন তেল মিউটেট। (2) সংরক্ষণ করার সময়, স্ব-আঠালোর তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় হিমায়িত আঠালো গলানো হয় না, বা প্রক্রিয়াকরণ সাইটের তাপমাত্রা খুব কম হয়, যাতে শক্ত আঠালো স্তর এবং ব্যাকিং পেপারের আনুগত্য হয়। খারাপ হয়ে যায়।

06 লেবেল পেপারের বেধ এবং দৃঢ়তা বড়

লেবেল কাগজ যত ঘন বা ঘন হবে, আপেক্ষিক পরিপ্রেক্ষিতে দৃঢ়তা তত বেশি। উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপাদানটিকে একটি লেবেলে ডাই-কাট করার পরে, অপেক্ষাকৃত ছোট ব্যাস সহ একটি গাইড রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, শিরোনাম এবং ব্যাকিং পেপার আলাদা করা সহজ এবং "চিহ্ন উড়ে যাওয়া" এবং এটি ফেলে দেওয়াও সহজ। স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে লেবেল বা "ফ্লাই দ্য মার্ক" ঘটনা। অতএব, বড় বেধের লেবেল সামগ্রী (যেমন স্তরিত লেবেলের বেধ তুলনামূলকভাবে বড়), উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ঘনত্ব ছোট আকারের লেবেল তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়।

07 ডাই-কাটিং ছুরির টেপ লেবেলের চারপাশে প্রি-পিলিং ঘটায়

আঠালো স্তর কাটার সময় যদি ডাই কাটিং ছুরিটি আঠালোর সাথে লেগে থাকে, যখন ডাই কাটিং ছুরিটি তোলা হয়, তখন লেবেলটিকে একই সময়ে ব্যাকিং পেপার থেকে (আংশিক) দূরে নিয়ে যাওয়া সহজ, একটি প্রি-পিলিং অবস্থা তৈরি করে . তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, বর্জ্য রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ছোট আকারের লেবেলগুলি "উড়ন্ত লেবেল" এর প্রবণতা বেশি।

08 রিবাউন্ড স্পঞ্জ ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে

সংশ্লিষ্ট লেবেল অংশের ডাই-কাটিং ছুরি প্লেটে একটি রিবাউন্ড স্পঞ্জ ইনস্টল করুন, যা ডাই-কাটিং ছুরিটি প্রত্যাহার করার সময় লেবেলটিকে চাপা দিতে পারে এবং লেবেলটিকে আগে থেকে খোসা ছাড়ানো থেকে আটকাতে পারে; অন্যদিকে, স্রাব প্রান্তে একটি রিবাউন্ড স্পঞ্জ ইনস্টল করার দরকার নেই, যাতে বর্জ্য প্রান্তটি আগে থেকে খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং লাইনার থেকে মুক্তি পাওয়া সহজ হয়। রিবাউন্ড স্পঞ্জের সঠিক ব্যবহার ডাই-কাটিং বর্জ্যকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং ছোট লেবেল "ফ্লাইং মার্ক" এর সম্ভাবনাকে অনেকাংশে কমিয়ে দিতে পারে। ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং ছুরি সংস্করণে একটি নিরপেক্ষ রিবাউন্ড স্পঞ্জ ইনস্টল করা উচিত।

09 পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম

খুব কম একটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাও একটি "উড়ন্ত লক্ষ্য" সৃষ্টি করতে পারে। এর কারণ হল নিম্ন তাপমাত্রা হিমায়িত থেকে আঠালোকে শক্ত করে এবং ফিল্মের মতো উপাদানগুলিকে শক্ত করে এবং বাঁকানো সহজ নয়। আঠালো শক্ত হওয়ার পরে, আঠালো এবং ব্যাকিং পেপারের মধ্যে আনুগত্য আরও খারাপ হয়ে যায় এবং পিলিং বল হ্রাস পায়। এই "উড়ন্ত লেবেল"গুলির বেশিরভাগই ডাই-কাটিং উইন্ডিং বা ছোট রোলগুলির স্লিটিং এবং স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সময় ঘটে।

10 লেবেল ল্যামিনেশন টান উচ্চ দিকে আছে

স্তরিত লেবেলের পরে, যদি স্তরিত ফিল্মের টান খুব বেশি হয় তবে ফিল্মটি প্রসারিত হবে, যার ফলে যৌগিক ফিল্মটি পৃষ্ঠের উপাদানের দিকে কুঁকড়ে যাবে এবং ডাই-কাটিং এবং স্ক্র্যাপিংয়ের পরে একক লেবেলটি ক্ষতির কারণে বিপরীত হয়ে যাবে। পার্শ্ববর্তী উপাদান জড়িত একটি "উড়ন্ত লক্ষ্য" কারণ. এই ধরণের "উড়ন্ত চিহ্ন" বেশিরভাগই ঘোরা বা স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের প্রক্রিয়াতে ঘটে। এই ধরনের সমস্যা এড়াতে, ল্যামিনেটের উত্তেজনা পরীক্ষা করার সময়, ডাই-কাটিং এবং ডিসচার্জ করার পরে লেমিনেটেড লেবেলটি ব্যাকিং পেপার থেকে সরাসরি সরানো উচিত নয়, তবে স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনের লেবেলিং পদ্ধতির অনুকরণ করা উচিত, ব্যাকিং পেপারটি কার্ল করা উচিত। ব্যাকিং পেপার থেকে লেবেলটিকে ধাক্কা দিতে, এবং পুশ করা লেবেল আঠালো পাশ স্বাভাবিকভাবে প্রাক-প্রস্তুত ফ্ল্যাট ব্যাকিং পেপার সিলিকন স্তরের পৃষ্ঠে নেমে আসে। সঠিক ল্যামিনেশন টেনশন কন্ট্রোল সহ লেবেলগুলি স্বাভাবিকভাবেই সিলিকন স্তরের পৃষ্ঠে সমতল হয়, যখন উচ্চ স্তরিত টেনশন সহ লেবেলগুলি পৃষ্ঠের উপাদানের দিকে উভয় প্রান্তে বিঁধে যায়।