লেবেল প্রিন্টিং কালি ক্ষতি সমাধান করা কঠিন? 3 টি টিপস শিখুন!
Oct 10, 2022| লেটারপ্রেস মুদ্রণ পদ্ধতির ঘন কালি স্তরের কারণে, এই পদ্ধতিটি কালি ক্ষতির ঘটনা প্রিন্ট করার প্রবণতা বেশি। প্রিন্টিং কালি ক্ষতি পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, এবং কখনও কখনও এমনকি পণ্যের ব্যাচ স্ক্র্যাপ করার দিকেও নিয়ে যায়। অতএব, দৈনিক উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশেষ মনোযোগ দিতে, তারপর, মুদ্রণ কালি ক্ষতি সাধারণ কারণ কি?
উপাদান সারফেস টান সমস্যা
আমরা জানি, মুদ্রণ উপকরণগুলির একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের টান থাকে এবং সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠের টান যত বেশি হবে, মুদ্রণের পরে কালি দৃঢ়তা তত ভাল। বেশিরভাগ কাগজ-ভিত্তিক উপকরণের পৃষ্ঠের টান কোনও সমস্যা নয়, তবে ফিল্ম-ভিত্তিক উপকরণগুলির পৃষ্ঠের টান প্রায়শই অসম হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠের উত্তেজনা 38 da Yin এর চেয়ে কম উপাদান কালি ড্রপ সমস্যা তৈরি করা সহজ হবে। যাইহোক, এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত যে 38 ডাইন শুধুমাত্র একটি ন্যূনতম মান, আপনি যদি চান যে কালিটি উপাদানের সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত হোক, সাধারণত 42 ডাইনে পৌঁছাতে হবে।
অতএব, যখন আমরা ফিল্ম-টাইপ উপকরণগুলি মুদ্রণ করি, তখন আমাদের একটি ডেইন কলম দিয়ে উপাদানটির পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করতে হবে এবং যদি উপাদানটির পৃষ্ঠের টান খুব কম হয় তবে আমাদের মেশিনের সাহায্যে করোনা চিকিত্সা পরিচালনা করতে হবে। এটি বিশেষভাবে লক্ষ করা উচিত যে কিছু ফিল্ম উপকরণের নিজস্ব পৃষ্ঠের আবরণ রয়েছে যাতে কালি আনুগত্য উন্নত হয়, সাধারণত বলতে গেলে, উপাদানটির পৃষ্ঠের আবরণ চিকিত্সা আরও দৃঢ়ভাবে কালির সাথে মিলিত হতে পারে। যাইহোক, একবার উপাদানটিকে পৃষ্ঠের আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়ে গেলে, এটির পৃষ্ঠের উত্তেজনা পরিমাপ করতে আর ব্যবহার করা যায় না, কারণ পৃষ্ঠের আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা কিছু উপাদানের শব্দের মান কম থাকে, তবে কালি শোষণ ক্ষমতাও ভাল থাকে।
প্রিন্টিং কালি ম্যাচিং সমস্যা
বর্তমানে, লেটারপ্রেস কালি অনেক ধরনের আছে, এবং একই কালি প্রস্তুতকারকের কালি বিভিন্ন সিরিজে বিভক্ত। কিছু কালি বিশেষভাবে লো সারফেস টেনশন ম্যাটেরিয়ালের জন্য তৈরি করা হয়, তাই যখন আমরা বিশেষ কারণে প্রিন্ট করার জন্য লো সারফেস টেনশন ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার করতে পারি এবং প্রস্তুতকারকের যন্ত্রপাতিতে একটানা করোনা ফাংশন থাকে না, আপনি সমস্যা সমাধানের জন্য কিছু টার্গেটেড কালিও বেছে নিতে পারেন। . এটা উল্লেখ করা উচিত যে কালি নির্বাচন করার আগে কালি সরবরাহকারীর কাছে উপাদান পাঠানোর জন্য সর্বোত্তম, তাদের পরীক্ষা করতে বলুন, পরীক্ষার ফলাফলগুলি ব্যবহার করার আগে কোন সমস্যা নেই, কারণ সমস্ত উপকরণ কালির সাথে পুরোপুরি মিলিত হতে পারে না।
ইউভি ল্যাম্প শুকানোর সমস্যা
বর্তমানে, অধিকাংশ লেটারপ্রেস মুদ্রণ সরঞ্জাম UV বাতি শুকানোর ব্যবহার করে, যদি UV বাতি শক্তি যথেষ্ট না হয় মিথ্যা শুষ্ক প্রপঞ্চ প্রদর্শিত হতে পারে, কারণ লেটারপ্রেস প্রিন্টিং কালি স্তর পুরু, বিশেষ করে কিছু বৃহৎ এলাকা ক্ষেত্রের নিদর্শন, কারণে বৃহৎ পরিমাণ কালি, পুরু কালি স্তর, তাই এটি শুকানো সহজ নয়, যদি UV বাতি শক্তি যথেষ্ট না হয়, এটি কালি পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হতে পারে শুষ্ক হয়েছে কিন্তু ঘটনার ভিতরে শুষ্ক নয়, এই ঘটনাটি বড় ফিল্ড প্যাটার্নের গাঢ় রঙ বিশেষভাবে সাধারণ। কারণ UV আলো শোষণ প্রভাব উপর গাঢ় রঙের প্যাটার্ন শক্তিশালী, প্রায়ই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর জন্য আরো শক্তি প্রয়োজন. অতএব, বৃহৎ ক্ষেত্রের গ্রাফিক্স পণ্যগুলির মুদ্রণে, আপনি লাইন থেকে নামার সময় কালি দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য 3M610 টেপ ব্যবহার করতে হবে, যদি কালি আটকে যায় তার মানে দৃঢ়তা যোগ্য নয়। এই সময় UV বাতির শক্তি বাড়াতে হবে।
উপরন্তু, 800 ~ 1000h মধ্যে লেটারপ্রেস প্রিন্টিং সরঞ্জাম উপর UV বাতির বর্তমান জীবন, যদি বাতির রেট জীবন প্রতিস্থাপিত করা হয়নি, এটা কালি শুকিয়ে না কারণ সহজ. অতএব, UV বাতিগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় বিশদ রেকর্ড রাখা গুরুত্বপূর্ণ, এবং যখন তারা তাদের পরিষেবা জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে তখন একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা। প্রতিস্থাপন করার কোন শর্ত নেই, তবে ফিল্ড গ্রাফিক্সের বড় অংশ শুকানোর জন্য এই গ্রুপের UV বাতি ব্যবহার করা এড়াতে চেষ্টা করতে হবে।