স্ব-আঠালো উপাদানের গুণমানের সমস্যাগুলি কীভাবে সনাক্ত করা যায়

1. স্ব-আঠালো পদার্থের প্রান্তগুলি লেগে আছে কিনা, ব্যাকিং পেপার সিলিকন দিয়ে লেপা আছে কিনা এবং স্ব-আঠালো পদার্থের প্রান্তগুলি লেগে আছে কিনা বা ব্যাকিং পেপারের কিছু অংশ সিলিকন তেল দিয়ে লেপা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্জ্য নিষ্কাশনের সময় পৃষ্ঠের কাগজটি ভেঙে যাবে এবং সাধারণত উত্পাদিত করা যাবে না। অতএব, প্রিন্ট করার আগে, প্রায় 1 মিটার লম্বা স্ব-আঠালো উপাদানের একটি অংশ নিন এবং এটিকে হাত দিয়ে খোসা ছাড়িয়ে দেখুন কিনার বা অন্যান্য অংশে এমন কোনও অংশ আছে যা মসৃণ এবং সমানভাবে ছিনতাই করা যায় না। সাধারণত, মুখের কাগজের প্রান্ত এবং নীচের কাগজের মধ্যে আনুগত্য প্রলিপ্ত স্ব-আঠালো উপাদানের পুরো রোলের একটি স্লাইটিং রোলে ঘটে এবং সাধারণত শুধুমাত্র 7m ~ 10m এর বাইরের স্তরে ঘটে। অতএব, যখন স্ব-আঠালো উপাদানের স্লাইটিং রোলের প্রান্তে আনুগত্য থাকে, তখন অবিলম্বে দাবি করবেন না যে কাগজের পুরো রোলে এই লোমশ রোগ রয়েছে। এছাড়াও, এটি লক্ষ করা উচিত যে হালকা ওজনের টিস্যু পেপারের খোসা ছাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তি (যেমন 60g/m2 এবং 80g/m2 টিস্যু পেপার) ভারী ওজনের টিস্যু পেপারের খোসা ছাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তির চেয়ে বেশি। টিস্যু পেপার যত হালকা হবে, খোসা ছাড়ানোর সময় হাত তত শক্ত হবে। এই কারণে, কখনও কখনও গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় আকৃতি অনুযায়ী গ্রাহকদের দ্বারা নির্বাচিত স্ব-আঠালো উপাদান কাটার সময়, এটি প্রচলিত মুদ্রণ গতিতে সম্পন্ন করা যায় না।

2. স্ব-আঠালো উপাদানের রুক্ষ প্রান্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ড্রাম স্ব-আঠালো উপাদানের মসৃণ এবং অক্ষত প্রান্তগুলি স্ব-আঠালো লেবেলের মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। অতএব, মুদ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানের স্লাইটিং প্রান্তে রুক্ষ কিনারা আছে কিনা এবং অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিবহনের কারণে সেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং 4-5 এর জন্য ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানটি গুটিয়ে নিন। বাঁক এবং সাবধানে slitting প্রান্ত চেক.

3. স্ব-আঠালো উপাদানে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ব-আঠালো উপাদান কাটার সময়, কাটার সরঞ্জামটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হলে বা ব্লেডটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হলে, স্ব-আঠালো উপাদানের পৃষ্ঠের কাগজ বা নীচের কাগজে ফাটল দেখা দেবে এবং ফাটল থেকে টেনে বের হওয়া ফাইবারগুলি আঠালো দ্বারা আটকে রাখা. ফাটলের ঘটনা ক্রমাগত বা এলোমেলো হতে পারে। তারা ড্রাম বা উভয় পক্ষের স্ব-আঠালো উপাদান একপাশে প্রদর্শিত হতে পারে। অতএব, মেশিনে স্ব-আঠালো উপাদান প্রিন্ট করার আগে, নীচের কাগজ এবং মুখের কাগজে ছোট ফাটল রয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই। তারপরে, নমুনা কাগজের একটি অংশ নিন যা উপরের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, এটি নীচের কাগজে খোসা ছাড়িয়ে নিন এবং নীচের কাগজে এবং নীচের কাগজে ফাটল আছে কিনা তা আবার পরীক্ষা করুন, কারণ ফাটলগুলি কখনও কখনও খুব ছোট হয়, যা পাওয়া যায়। নীচের কাগজ এবং উপরের কাগজটি আলাদা করার পরেই। এটি লক্ষণীয় যে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি এবং আঠালো ধীরে ধীরে প্রিন্টিং মেশিনের পেপার গাইড রোলারে জমা হবে, যা স্ব-আঠালো উপাদানের প্রান্তেও ফাটল সৃষ্টি করবে। অতএব, মুদ্রণ শুরু করা হলেও, উপরের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।

4. ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানের স্লিটিং শেষ মুখ সোজা কিনা এবং রিওয়াইন্ডিং টাইটনেস সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ড্রামের স্ব-আঠালো উপাদানের স্লাইটিং শেষ মুখটি অসম হয়, তবে এটি কেবল মুদ্রণের সময় নিবন্ধনকেই প্রভাবিত করবে না, তবে ডাই-কাটিং অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে বর্জ্য নিষ্কাশনের অসুবিধাও সৃষ্টি করবে; রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিবিড়তা মুদ্রণের সময় কাগজের টান পরিবর্তনের কারণ হবে এবং অসম টানও মুদ্রণের মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে।

5. বিভিন্ন ধরনের স্ব-আঠালো লেবেল ব্যবহার করার আগে, এই আঠালোটি স্ব-আঠালো, তাপ সিলিং আঠালো বা আঠালো প্রলেপযুক্ত জলের কাগজের অন্তর্গত কিনা তা দেখতে আঠালো ধরনের পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। কিছু আঠালো নির্দিষ্ট পদার্থের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। উদাহরণস্বরূপ, চিহ্ন হিসাবে ব্যবহৃত স্ব-আঠালো লেবেলগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কিছু বিশেষ কাপড়কে দূষিত করবে। কিছু লেবেল যার স্বল্পমেয়াদী আঠালোতা প্রয়োজন তা এক্সপোজার অবস্থার অধীনে দীর্ঘস্থায়ী স্টিকিনেস তৈরি করবে। অন্যদিকে, কিছু লেবেল যেগুলির স্থায়ী আনুগত্য থাকা দরকার কিছু পৃষ্ঠের আনুগত্য হারাবে