ল্যামিনেশন পরে কার্লিং? দরিদ্র ল্যামিনেশন এবং অমেধ্য? আপনি কি এই সমস্যাগুলির কোনটি লক্ষ্য করেছেন?

লেমিনেশন লেবেল প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি সাধারণ সারফেস ফিনিশিং প্রক্রিয়া, যা লেবেলের পরিধান প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ, ময়লা প্রতিরোধ, রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করে।

যদিও স্তরায়ণ কার্যকরভাবে লেবেল গ্রেড উন্নত করতে পারে, কিন্তু স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায়, প্রায়ই কিছু স্তরায়ণ খারাপ সমস্যা সম্মুখীন হয়, যেমন wrinkles, বুদবুদ, কার্লিং, ইত্যাদি, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বিরূপ পরিণতি হয়।

এই নিবন্ধে, আমরা আপনার সাথে শেয়ার করুন লেবেল প্রিন্টিং ল্যামিনেশন দৃঢ় নয়, ল্যামিনেশন অমেধ্য, কার্ল সমস্যার সমাধানের পরে ল্যামিনেশন।

দরিদ্র স্তরায়ণ

আপনি যদি এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হন যেখানে লেমিনেটেড ফিল্মটি ডাই-কাটিং করার পরে প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে বা এমনকি মুদ্রিত কালিও ফিরে যায়। এই অবস্থার কারণ হল:

1. ফিল্মের গুণমান নিয়েই সমস্যা

যদি ফিল্মটির সাথে গুণমানের সমস্যা থাকে, যেমন আঠালো না লেগে থাকা, এটি মুদ্রিত উপাদানের সাথে ভালভাবে চাপবে না। এই পরিস্থিতির ফলে একটি দুর্বল স্তরিত ফিল্ম হয়, যা উপাদান বা মুদ্রিত গ্রাফিক্স নির্বিশেষে খোসা ছাড়িয়ে যায়। আমরা প্রোডাকশনে একটি সাধারণ পরীক্ষা করতে পারি, সেটি হল, একটি ছুরি দিয়ে ল্যামিনেশন করার পর ভালো ফিল্মের জায়গাটি ঢেকে রাখা, হাত দিয়ে আলতো করে কয়েকবার ঘষে দেখুন ফিল্মটি পড়ে যাবে কি না, যদি পড়ে না যায়, সাধারণত না হয়। খুব বড় সমস্যা আছে।

2. প্রিন্টিং কালি শক্তিশালী নয়

কালি দিয়ে মুদ্রণ করা যা সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক নয়, বা যেগুলি শক্তভাবে শুকায় না, এছাড়াও সহজেই ল্যামিনেট বন্ধ হয়ে যেতে পারে। এই পরিস্থিতি প্রধানত ক্ষেত্রের প্রিন্টিং বৃহৎ এলাকায় ঘটে, এবং উপরে ডাই-কাটিং পণ্য রক্তপাত. কারণ ব্লিড ডাই-কাটিং এর জন্য কালি কাটার প্রয়োজন হয়, যদি কালি যথেষ্ট মজবুত না হয়, তাহলে এটি সহজেই ল্যামিনেটের খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে। এটি এড়াতে, সাধারণত 3M-610 টেপ, টেপ দিয়ে মুদ্রণের পরে কালি দৃঢ়তা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি কালি টেপ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে, তাহলে ল্যামিনেশন এবং ডাই-কাটিং মূলত বন্ধ হবে না।

3. মুদ্রিত উপকরণ উপর সারফেস টান সমস্যা

কিছু ফিল্মের মতোস্ব-আঠালোউপাদান পৃষ্ঠ টান খুব কম, কালি আনুগত্য কঠিন না পরে মুদ্রণ ফলে, ক্ষেত্র প্যাটার্ন স্তরায়ণ বৃহৎ এলাকায় প্রিন্টিং মধ্যে রক্তপাত পরে প্রপঞ্চ বন্ধ স্তরায়ণ প্রবণ ডাই-কাটিং. এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণের আগে উপাদানের পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করার জন্য শব্দ কলম পর্যন্ত ব্যবহার করা আবশ্যক, সাধারণভাবে, উপাদানটির পৃষ্ঠের উত্তেজনা সর্বনিম্ন 38 পর্যন্ত শব্দে পৌঁছাতে হবে, সর্বোত্তমটি শব্দ পর্যন্ত 42 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। যদি উপাদানটির পৃষ্ঠের উত্তেজনা খুব কম হয়, তবে মুদ্রণের আগে উপাদানটির পৃষ্ঠের টান বাড়ানোর জন্য অবিচ্ছিন্ন করোনা বা প্রাইমিং বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই দুটি উপায়ে চিকিত্সা করা উপকরণগুলির পৃষ্ঠের টান বিভিন্ন ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পাবে এবং কালি মুদ্রণের পরে আরও দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে থাকবে এবং পরে ল্যামিনেটের খোসা ছাড়ার সম্ভাবনা কম হবে। অতএব, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটির পৃষ্ঠের টান একটি যোগ্য মূল্যে পৌঁছে যাওয়ার পরেই মুদ্রণ করা যেতে পারে।

স্তরিত অমেধ্য

ল্যামিনেট অমেধ্য, যা লেমিনেশন প্রক্রিয়ার সময় উপস্থিত ময়লা, বিদেশী পদার্থ, ধুলো ইত্যাদি বোঝায়, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। লেমিনেটিং অমেধ্যের প্রধান কারণগুলি হল:

1. নোংরা উপাদান পৃষ্ঠতল

স্ব-আঠালো পদার্থের পৃষ্ঠের ময়লা, ধুলো, কাগজের লিন্ট এবং কনফেটি সহজেই লেমিনেটিং অমেধ্য হতে পারে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির পৃষ্ঠকে ধুলো করা দরকার। এটি সাধারণত কাপড় বা ডাস্টিং রোলারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যেখানে ডাস্টিং রোলারগুলিতে পলিউরেথেন রোলার থাকে যার নিজস্ব দুর্বল আনুগত্য সহ ধূলিকণা উপাদানের উপরিভাগ থেকে আটকে রাখে যাতে মুদ্রণ এবং স্তরিতকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধূলিকণার কারণে সৃষ্ট ঝামেলা কমাতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ধুলো অপসারণকারী রোলারগুলির সাথে প্রেসগুলি আদর্শ হিসাবে উত্পাদিত হয়েছে এবং অনেক চিন্তা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরন্তু, কিছু কাগজ-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপাদান নিজেই বন্ধ পাউডার এছাড়াও স্তরায়ণ অমেধ্য নেতৃত্বে খুব সহজ, কাগজ বন্ধ পাউডার প্রায়ই কারণ উপাদান নিজেই পৃষ্ঠের উপর যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, ধুলো অপসারণ রোলার এছাড়াও খুব কঠিন। সম্পূর্ণরূপে অপসারণ। আপনি যদি নিম্ন উপাদানের এই ধরনের পৃষ্ঠের শক্তির সম্মুখীন হন, সময়মতো উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে না পারার ক্ষেত্রে, আপনি সমাধান করার জন্য নীচের আবরণের উপায়টি ব্যবহার করে বিবেচনা করতে পারেন, অর্থাৎ, প্রথমে মুদ্রণের উপাদান পৃষ্ঠের পূর্ণ সংস্করণে। নীচের আবরণের কালির একটি স্তর বা হালকা এজেন্ট মুছে ফেলুন, এবং তারপরে অন্যান্য রঙ মুদ্রণ করুন, যা কাগজের চুলের প্রজন্মকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, এইভাবে কেবল মুদ্রণের গুণমান উন্নত করতে পারে না, তবে ল্যামিনেটের পরেও ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। ক্রম.

2. মুদ্রণ ভাসা ধুলো

প্রিন্টের দোকানের পরিবেশও ল্যামিনেটের মানের উপর বেশি প্রভাব ফেলে এবং দোকানে খুব বেশি ধুলো থাকলে তা সহজেই ল্যামিনেটে অমেধ্যের দিকে নিয়ে যায়। নীতিগতভাবে, প্রিন্টের দোকানে প্রবেশ করার সময় আপনাকে আপনার জুতা পরিবর্তন করতে হবে এবং পরিষ্কার মেঝে নিশ্চিত করতে দিনে অন্তত দুবার মেঝে মুছতে হবে এবং এইভাবে দোকানের ধুলো কমাতে হবে।

3. স্ট্যাটিক মুদ্রণ

ফিল্ম-ভিত্তিক স্ব-আঠালো উপকরণগুলির মুদ্রণ প্রচুর স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে, যা ওয়ার্কশপের পরিবেশ থেকে ধুলোকে আকর্ষণ করে এবং ফিল্মটি স্তরিত করার সময় অমেধ্য হতে পারে। তাই ওয়ার্কশপ পরিষ্কার রাখার পাশাপাশি ওয়ার্কশপে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন। নীতিগতভাবে, কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 50 শতাংশ থেকে 60 শতাংশের মধ্যে রাখতে হবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে শর্তযুক্ত সংস্থাগুলি ওয়ার্কশপে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে শিল্প হিউমিডিফায়ার কিনতে পারে এবং শর্ত ছাড়াই সংস্থাগুলি মেঝে মোপিং করে সমস্যার সমাধান করতে পারে।

স্তরিতকরণের পর কার্লিং

ল্যামিনেশনের পরে কার্লিংও একটি সাধারণ ল্যামিনেশন সমস্যা। এই সমস্যাটি এটির আড়াল দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং সহজে সনাক্ত করা যায় না, এবং যখন ডাই-কাটিং কার্লটি প্রায়শই খুব দেরিতে পাওয়া যায়, এই সমস্যাটির মনোযোগ প্রয়োজন। পোস্ট-লেমিনেশন লেবেল কার্লিং এর কারণগুলি হল:

1. স্তরিত টান

সাধারণত, ল্যামিনেশনের পরে দুটি প্রধান ধরনের লেবেল কার্ল থাকে: ঊর্ধ্বগামী কার্ল এবং নিম্নগামী কার্ল। যদি লেবেলটি উপরের দিকে কুঁচকানো হয়, তবে ফিল্মের উত্তেজনা খুব বেশি হয়; যদি লেবেলটি নীচের দিকে কুঁকানো হয় তবে ফিল্মের উত্তেজনা খুব কম। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, চলচ্চিত্রের টান প্রতিনিয়ত পরিবর্তন হচ্ছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রোলটি প্রথম খোলার সময় ফিল্মের উত্তেজনা তুলনামূলকভাবে কম থাকে এবং এটি যত বেশি রোলের কেন্দ্রে পৌঁছায়, ফিল্মের উত্তেজনা তত বেশি হয়। অতএব, লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার সময় ফিল্মের টান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যখন রোলটি প্রথম খোলা হয় তখন ফিল্মের টান উপরের দিকে এবং রোলটি প্রায় শেষ হয়ে গেলে নীচের দিকে সামঞ্জস্য করা হয়।

এখানে, আপনাকে ল্যামিনেশনের উত্তেজনা যথাযথ কিনা তা পরীক্ষা করার একটি উপায় শেখান: সমাপ্ত লেবেলের আকার অনুযায়ী উপাদানটি স্তরিত করতে একটি ছুরি দিয়ে ল্যামিনেশন করার পরে কয়েকটি শীট কেটে ফেলুন এবং তারপরে ব্যাকিং পেপার থেকে লেবেলটি বন্ধ করুন। লেবেলটি সমতল কিনা দেখুন, লেবেলটি সমতল হলে, এর অর্থ হল ফিল্মের উত্তেজনা উপযুক্ত, যদি লেবেলটি উপরের দিকে বা নীচের দিকে কুঁকানো হয়, এর অর্থ হল ফিল্মের উত্তেজনা উপযুক্ত নয়, আপনাকে সামঞ্জস্য করতে হবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী চলচ্চিত্রের টান।

2. সরঞ্জাম সমস্যা

কিছু পুরানো মুদ্রণ সরঞ্জামের লেমিনেটিং ডিভাইসটি একটি সহজ ডিজাইনের এবং লেমিনেটিং টেনশন সামঞ্জস্যযোগ্য নয়, বা সামঞ্জস্যের সীমিত পরিসর রয়েছে। এই সরঞ্জামগুলি অপারেটরের জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, কারণ সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নেই এবং একবার লেমিনেট করার উত্তেজনা উপযুক্ত না হলে, কার্যকরী সমন্বয় করা সম্ভব হয় না, যা সহজেই ল্যামিনেট কার্ল সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। বর্তমানে, অনেক নতুন প্রিন্টিং মেশিন পাওয়া যায়, এবং তাদের লেমিনেটিং টান সাধারণত সার্ভো মোটরগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, যা সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করতে পারে। এটি দেখায় যে ল্যামিনেট করার সরঞ্জামগুলির পছন্দটিও গুরুত্বপূর্ণ।